大家都知道金剛石拋光劑是金相行業(yè)中最常見使用最為廣泛的一種拋光劑，其常被用來對金屬、陶瓷、礦物等進(jìn)行粗中拋光。可如此應(yīng)用之廣的金剛石拋光機(jī)，你對它了解多少呢？跟隨南京奈研新材料有限公司去看看吧！

金剛石拋光劑，一般可以分為金剛石拋光懸浮液、金剛石研磨膏、以及金剛石噴霧劑，多與硬的機(jī)織布或短絨的拋光布配合使用。具體介紹如下：

1）金剛石拋光懸浮液
金剛石拋光懸浮液在金相行業(yè)中多以單晶和多晶的形式提供。其由高質(zhì)量金剛石微粉、復(fù)合分散劑和分散介質(zhì)組成，配方多樣化，可應(yīng)對不同的研拋過程和工件，適用性強(qiáng)。產(chǎn)品分散性好、粒度均勻、質(zhì)量穩(wěn)定，廣泛用于硬質(zhì)材料的研磨和拋光。

單晶金剛石拋光液具有良好的切削力，其成本相對較低，被廣泛應(yīng)用于超硬材料的拋光，如多數(shù)較硬有色金屬、黑色金屬、硬質(zhì)合金、陶瓷和礦物等。多晶金剛石拋光液是利用多晶金剛石的特性，在研磨拋光過程中保持高切削效率的同時不易對工件產(chǎn)生劃傷，當(dāng)需要高效制備更完美更精細(xì)化的金相試樣時，多晶金剛石拋光液是不可多得的選擇。除了單晶金剛石拋光液適用的材料以外，其還可以用于蘭寶石襯底、光學(xué)晶體、硬質(zhì)玻璃和晶體、超硬陶瓷和合金、磁頭、硬盤、芯片等領(lǐng)域的研磨和拋光。

在使用時，可通過噴霧頭或鶴嘴瓶將適量金剛石拋光液均勻噴灑在拋光布上，切勿用量太多。有些人盲目地認(rèn)為噴灑的拋光液越多則拋光越快，這是一種長久以來的誤解。實際上，隨著拋光液用量的增加，因為拋光液隔離了試樣拋光面和拋光布反而導(dǎo)致了拋光效率的下降，同時浪費拋光液，增加生產(chǎn)成本。切勿在同一張拋光布上混用不同粒度的拋光液，這將導(dǎo)致難以拋除的劃痕。對于一些需要查看真實孔隙率的試樣則需要用3μm的拋光液進(jìn)行較長時間的拋光才行。另外，當(dāng)所拋光的材料易與水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)時，應(yīng)使用油基或無水基金剛石拋光液進(jìn)行拋光。

2）金剛石研磨膏
金剛石研磨膏是由金剛石微粉磨料和膏狀結(jié)合劑制成的一種軟質(zhì)拋光劑。膏體分水溶和油溶兩種，具有很好的潤滑和冷卻性能。油溶研磨膏潤濕性好，磨削力、磨削熱小、主要用于拋光高硬質(zhì)材料的金相，如儀器儀表、量具、刃具、磨具等。水溶研磨膏粘度小，易排削、加工效率高，主要用于拋光、線路板、玻璃、陶瓷、寶石、瑪瑙等非金屬硬脆材料制品。

使用時將金剛石研磨膏以拋光布的中心為交點畫“X”形。由于膏狀物具有潤滑作用，故對一些較軟的易產(chǎn)生劃痕的材料可以考慮使用拋光膏。

3）金剛石噴霧劑
金剛石噴霧劑是一種磨料微粉加有潤濕劑、蒸餾水的懸浮液，經(jīng)裝置于密封金屬罐內(nèi)，罐內(nèi)具有一定壓力，壓下頂部鈕，懸浮液會均勻呈霧狀噴射到噴光織物上。它的特點是使用較為方便快捷，噴灑均勻。可以合理控制噴光液的用量，節(jié)省成本。但需要指出的是，有些金剛石噴霧劑中含有較多的有機(jī)溶劑，這可能會引起拋光面臟污。為此應(yīng)在拋光接近結(jié)束的最后15~30s進(jìn)行水拋，以獲得一個光亮無污的表面。

以上就是金剛石拋光劑的介紹，僅供分享。南京奈研新材料有限公司認(rèn)為，只有掌握這些，才能更好的選擇金剛石拋光劑。