根據(jù)工藝目的和要求不同，百葉片磨削加工工藝方法有多種形式，其主要目的就是切除工件上多余材料。那么在百葉片磨削內(nèi)孔時需注意哪些問題呢？跟隨南京奈研新材料有限公司去看看吧！

1、當內(nèi)孔表面上有寬溝槽、鍵槽、或徑向通孔時，由于磨削過程中百葉片和孔壁接觸有間斷現(xiàn)象，內(nèi)孔非常容易產(chǎn)生形狀誤差，因此須采取相應(yīng)的措施。

2、在磨削內(nèi)孔表面上有寬溝槽的孔時，在寬溝槽的兩端容易產(chǎn)生喇叭口，應(yīng)當采取的措施有：盡量采用直徑較大的接長軸；適當加大百葉片的寬度并用金剛石及時修整百葉片等。

3、磨削內(nèi)孔表面上有鍵槽的孔時，往往在鍵槽邊口容易產(chǎn)生“塌角”。此時可適當增大百葉片直徑，減小百葉片寬度和提高接長軸的剛性。對于精度較高的內(nèi)孔，可以在鍵槽中嵌入硬木或膠木后再磨削內(nèi)孔。

4、磨削內(nèi)孔表面徑向通孔的孔時，孔壁容易產(chǎn)生多角形。此時可通過適當增大百葉輪直徑，采用剛度好的材料作接長軸，并及時修整百葉片來予以防止。在精磨上述三類間斷表面孔時，都應(yīng)減小背吃刀量和適當增加“光磨”次數(shù)，以保證孔的加工精度和表面粗糙度。

以上就是百葉片磨削間斷表面內(nèi)孔時需注意的問題，僅供分享。南京奈研新材料有限公司認為，只有掌握這些，才能更好的應(yīng)用百葉片。